全球首套�(huán)己烷脫氫裝置正式投產(chǎn)�(yùn)�
9�19�,由公司�(fù)�(zé)�(shè)�(jì)�"綠色高效水合法環(huán)己酮耦合工藝"生產(chǎn)裝置(福建永�18萬噸/年環(huán)己烷脫氫裝置)實(shí)�(xiàn)一次開車成功,所有產(chǎn)品收率和純度均符合設(shè)�(jì)�(yù)��
(裝置現(xiàn)場)
該項(xiàng)目使用的工藝技�(shù)由我公司、福建永榮科技有限公司、北京賽諾時飛石化科技有限公司共同開發(fā)。本裝置是全球首套工�(yè)�(yīng)用裝�,填�(bǔ)了國�(nèi)外本�(xiàng)技�(shù)的空�,裝置產(chǎn)品氫純度�(dá)�99.33%,苯�(chǎn)品收率達(dá)�94%以上�
(參與開車的各方代表�
�(xiàng)目業(yè)主方為福建永榮科技有限公司,位于莆田市秀嶼區(qū)湄洲灣(石門澳)�(chǎn)�(yè)園內(nèi),主要建�(shè)和經(jīng)營管�60萬噸/年己�(nèi)酰胺�(xiàng)�,為下游紡織企業(yè)供應(yīng)原材��
�(jù)了解,在全球范圍�(nèi),己�(nèi)酰胺裝置的主要生�(chǎn)流程是利用原料苯加氫、氧化生成環(huán)己酮,環(huán)己酮再與氨肟�、還原等生成己內(nèi)酰胺,在生產(chǎn)�(huán)己酮過程中伴隨著副產(chǎn)品環(huán)己烷的生�(chǎn),使原料苯的有效利用率只能達(dá)�75%左右。而副�(chǎn)品環(huán)己烷的利用問題一直是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)的一�(xiàng)難題,幾乎所有企�(yè)的處理方法是廉價出售,同時帶來物料存儲風(fēng)險和�(yùn)輸風(fēng)�,提高了企業(yè)的運(yùn)營成��
(裝置原理簡圖)
福建永榮科技有限公司18萬噸/年環(huán)己烷脫氫裝置(綠色高效水合法�(huán)己酮耦合工藝)的工藝原理,是在一定溫�、壓力及催化劑的作用�,將�(huán)己酮裝置的副�(chǎn)品環(huán)己烷�(zhuǎn)化為苯和氫氣。苯和氫氣都可以送回到環(huán)己酮裝置作為原料,使副產(chǎn)品環(huán)己烷得到有效利用,實(shí)�(xiàn)了原料與�(chǎn)品的閉環(huán)循環(huán),達(dá)到綠�、環(huán)保、高�、節(jié)能、無廢物�(chǎn)生的目的,同時減少原料苯的外購和制氫裝置的負(fù)��
裝置的成功投�(chǎn),將�(huán)己酮裝置的原料苯利用率由原有�75%提高�99%以上,實(shí)�(xiàn)了巨大的�(jīng)�(jì)效益,解決了�(huán)己酮裝置原料利用率低這一世界性難題,為己�(nèi)酰胺行業(yè)帶來跨越性的�(jìn)�,也為北京工程公司開拓了新的�(yè)�(wù)�(lǐng)域,提升公司的核心競爭力。(通訊�/單超、邵立強(qiáng) �/邵立�(qiáng)�